目前，許多用戶在粉料、粉體混合機方面多選擇國內(nèi)原有的立式錐形混合設(shè)備(shèbèi)，但專家建議，由于立式錐形混合機存在許多缺點、維護修理率高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應(yīng)選擇臥式混合機，錦岸機械該設(shè)備混合效率高，混合質(zhì)量好，卸料時間短，殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機需注意以下幾點：
1.根據(jù)每天生產(chǎn)(Produce)量挑選臥混機。螺帶混合機正反旋轉(zhuǎn)螺條安裝于同一水平軸上，形成一個低動力的混合環(huán)境，螺帶狀葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側(cè)向中央?yún)R集，內(nèi)層螺旋將物料從中央向兩側(cè)輸送，可使物料在流動中形成更多的渦流。加快了混合速度，提高混合均勻度。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續(xù)（Continuity)加工4批料。如選擇(xuanze)每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機。
2.根據(jù)臥式螺旋帶式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。槳葉干燥機通過熱載體（如熱空氣）與燥的物料相互接觸并進行干燥，在傳導(dǎo)式中熱載體并不與燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為達(dá)到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇(xuanze)臥式混合機時要注意(attention)這一點。
3.按設(shè)計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。螺帶混合機一般用于粘性或有凝聚性的粉粒體的混合以及粉粒體中添加液體及糊狀物料的混合，同時由于粘性物料清洗困難的特點，適用于產(chǎn)量大、不經(jīng)常更換品種的場合混合。但由于打碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品(Product)的不均勻性。目前錦岸機械已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙大化減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置（position )可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是好選擇。
4.選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式方法。應(yīng)與生廠商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是：當(dāng)混合機在規(guī)定(guī dìng)時間完成攪拌混合后，短時間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)(Produce)率(productivity)，二是物料本已達(dá)到好均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。
公司(Company)是一家專業(yè)生產(chǎn)(Produce)、研發(fā)設(shè)計攪拌設(shè)備的綜合型公司。主營螺帶混合機、臥式螺帶混合機。公司產(chǎn)品(Product)廣泛(extensive)應(yīng)用于石油化工、污水處理、生物醫(yī)藥、濕法冶金、環(huán)保、化纖、造紙、食品加工等領(lǐng)域，同時還出口美國、越南、南非、印度、澳大利亞等。